成泰造粒生产设备(图)-塑料水下切粒机-水下切粒机
许多用户在操作水下造粒机时会发现一些问题，如:颗粒粘连、拖尾、粉末等问题。如果不及时解决，必然会影响产品质量和生产效率，那么如何处理？
水下造粒机的整个工作过程是:当一定压力的高温聚酯熔体从铸头挤出铸带时，铸带首先浸入造粒机启动板上的溢流水中靠重力冷却，然后流过开槽导板和切割板，在此过程中通过喷水进一步冷却凝固；它由前后进料辊引入动刀和定刀之间的间隙，铸带通过动刀螺旋刀片的旋转被切断。
在塑料造粒机造粒过程中，需要从熔料中排出气体。这些气体如果不能及时排出，水下切粒机，制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面暗沉等缺陷。严重可影响到制品的化学性能、物理机械性能和电性能。因此，微粒水下切粒机，1～2个排气口会通常设置在喂料口与机头之间。用以除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发成分，但这些排气口有时会出现一些问题。
螺杆设计不合理，导致排气口处物料发生倒流。塑料造粒机排气式螺杆大多数采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处是常压，物料不会流出，PP水下切粒机，有一个排气口的挤出机要求有2阶螺杆，PE水下切粒机，有2个排气口需要3阶螺杆。请检查自己的螺杆是否属于这样的设计，如果不是，则很可能会冒料。
水下切粒机摩擦离合器故障
水下切粒机主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间短为30分钟;在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。
用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果水下切粒机磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
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